流化床制粒機有關流化現象的概念解讀

　　流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業。

　　物料在受入風氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動形成流化狀態，但這種狀態不是很規則，沒有受到嚴格的控制。液體通過安裝在擴展室的氣動噴嘴（其高度分幾檔可調）加入到系統中。制粒時，霧化的液體應盡可能覆蓋物料流化時的最大范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時，噴嘴的位置應調節到物料運動最密集區，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。

　　在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產沸騰狀態，這狀態稱流態化，而這床層也稱流化床。采用這樣方法輔于其它技術可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。

　　由于固體顆粒物料的不同特性，以及床層和氣流速度等因素不同，床層可存在三種不同形態。

　　讓我們來看看它的三個階段：

　　1.第一階段（固定床）：當流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相應位置不發生變化，這時固定顆粒的狀態為固定床；

　　2.第二階段（流化床）：當固定床階段的流體流速逐漸增加到某一點時，固體顆粒就會產生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層就會產生不規則的運動，這時的床層就處于流態化；

　　3.第三階段（氣流輸送）：當流體流速大于固體顆粒的沉降速度時，這時固體顆粒就不能繼續停留在容器內，而被氣流帶出容器。

　　對制藥工業應用來說，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二階段運行的，對粉碎則可利用第二階段與第三階段而工程運行的。