對于流化床制粒機，我們要先了解到流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中有小流化床、鼓泡流化床、騰涌流化床、湍動流化床、快速流化床、氣力運輸等幾種。

　　流化床制粒法是在流化床干燥技術基礎上發展起來的一種新型技術，是使粉體保持流動狀態，再把含有粘結劑的溶液進行噴霧使之團聚的制粒操作。使混合、制粒、干燥、分級等工序均在一個裝置中，在密閉狀態下短時間完成。較之其他制粒法可大大減少裝置。此外，制得的顆粒因多孔有易溶解的特點。流化床制粒按生產量、用途大體上可分為間歇式、連續式兩種類型。

　　流化床制粒機的溫度控制重要性主要考慮了以下因素：

　　1.溫度太高，直接帶來的不良后果：

　　①粉塵太多。由于制粒機內部溫度控制的過高，使得很多被霧化的尿素液滴在沒有遇到晶種之前就已經蒸發凝固了。這些過量的尿素粉塵會加大洗滌回收系統以及蒸發系統的負荷，從而增加單位尿素產量的能耗；

　　②制粒機內部溫度過高，會使部分尿素顆粒在多孔板上熔融，形成片狀尿素，嚴重時會堵塞噴頭；

　　③產品中水分含量偏低，尿素抗破碎強度降低。

　　2.溫度太低，直接帶來的不良后果：

　　①霧化的尿素液滴過早冷凝或部分冷凝，這些提前凝固的尿素液滴對于晶種的粘附效果不好，造成產品抗破碎強度降低；

　　②產品中水分含量超指標。

　　流化床制粒機的溫度控制看似簡單，實際上要想在不同的工況下控制在合適的范圍內還是很有講究的，特別是高負荷、氣溫高的條件下更難控制。由于影響制粒機溫度的因素很多，這些影響因素和制粒機的溫度一起又直接影響著尿素產品的質量。系統中的許多工藝指標都是為了確保產品質量不超標而設置的，因此制粒機溫度的調整也應該緊密圍繞尿素產品質量指標來進行。各個工藝參數的設計值是調節的基礎，但是在不同的條件下還應該根據實際情況進行優化，必要時也可以突破廠控指標的限制，以克服不利的環境因素，確保產品的質量達到優等品的標準。